工程总监张阳春在协会总工论坛发表演讲

2023年3月6日第六届加气混凝土行业总工程师论坛在湖北武汉隆重召开，公司工程总监张阳春受邀做了主题为《AAC工厂蒸汽热力系统节能技术与实践》的分享。

“双碳”和建材行业“六零工厂”建设，加气行业蒸汽节能不可缺席，因为，加气产品生产过程中蒸养能耗占比可达80%。 

降低蒸养“汽耗”的核心在于让蒸汽的热能科学地按工艺要求作用于制品坯体，减少热损失，然后才是利用好余热；而非前端利用不充分，产生大量余热，后端再去花大力气回收。

优博络客结合伊通的蒸养系统，并通过多年多产品种类的实践探索，形成了自己的一套蒸养节能系统，围绕蒸汽品质、热力输送、过程保温、蒸养工艺、余热利用等全过程管控，已经取得一定的效果，平衡了能耗、产量、质量之间的关系。

以长兴优博络客二线为例，不仅在板材生产的品质大幅提升，产量也达到设计要求，蒸汽单耗也接近100公斤/立方板，单耗水平已接近国际先进水平。

优客智能装备（浙江）有限公司承担了集团装备及低碳技术的研发使命，吸收、引进、协同并进行二次开发，在蒸汽热力系统技术与节能实践形成了如下成果：

1、在原有德国伊通全自动配汽系统的技术上进行国产化替代，关键元器件进口，其他元器件采用国产替代，实现大幅降低投资；

2、在全自动管道式配汽的基础上，结合国内手动分汽缸式配汽系统，进行二次创新，通过自动调节阀控制蒸养的升温和降温曲线，保证蒸养品质的同时进一步降低配汽系统投资；

3、与国际蒸汽技术装备头部企业共同针对加气工厂特点，研发的自动疏水系统、蒸汽品质提升系统、乏汽回收系统解决了疏水不彻底、疏水过程蒸汽泄露、不凝气和蒸汽含水率过高等问题导致的倒汽利用率的问题，充分倒汽，排汽压力控制在＜2公斤排放。

4、通过优化釜体和管道保温、静停室及预养室等设施的保温及热能利用方案优化，控制了散热用热导致的蒸汽浪费，＜2公斤的余汽根据季节变化进行余热利用或者降温消白。

未来的加气混凝土工厂，建立正确的蒸汽应用与节能理念，合理的进行系统规划设计及蒸汽管理，才能在双碳时代保持加气混凝土行业的健康持续发展。

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